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在广东东莞，有一个总面积不到120平方公里的小镇，全球每5件毛衣，就有一件来自这里。这就是有着“世界毛织之都”之称的大朗镇。如今的大朗毛织正在从“汗水经济”转向“智慧经济”，打造毛织界的“大朗速度”。
东莞小镇打造毛织产业“大朗速度”
入秋的东莞天气仍然炎热，但在大朗镇巷头社区，这家服饰公司的门店已经在更换今年秋冬季的新款毛衣了，公司负责人刘墨介绍，他们的秋冬季产品从九月初就开始上新，几乎每周都要更换一遍。
从1979年开办第一家毛织厂开始，大朗镇已形成涵盖毛织品研发设计、智能制造和品牌营销的完整生态链，正在与中国纺织工业联合会共建“世界毛织之都”。目前，全镇年产毛衣9亿件，2.8万家毛纺织企业，每天都在追求更快的速度。
这家过去以外贸为主业的服装企业，去年为了应对外贸下滑的不利因素，开始涉足“小单快反”的内销模式，企业商务总监范伟平告诉记者，最初接触这种销售模式让他们有点措手不及。
范伟平告诉记者，“小单快反”模式锻炼了企业组织生产的应急能力，也让企业的内销订单比例从两年前的不足10%上升到近20%，有效抵消了出口市场下滑带来的负面影响。而东莞有关部门也在积极协助企业简化贸易流程，提高出口效率。
常平海关副关长刘锐：我们引导企业通过市场采购的贸易方式简化申报手续，提高通关效率，让小生意灵活对接国际大市场。今年前8个月，黄埔海关监管市场采购出口服装达到10.97亿元，同比增长30%。
国产织机助力大朗刷新“织造速度”
在一家毛衣生产企业，负责人向记者展示了“一线成衣”的电脑横机，设计师在3D模拟软件上设计款式，车间内的织机就开始了自动编织，一件毛衣两小时左右就从设计图变成了成品。
这种进口的一体成型机要100多万元一台，让很多中小企业望而却步，难道就没有“国产平替”吗？有，而且就是大朗制造。
在大朗镇这家机械科技公司，记者见到了最新问世的国产一体成型织机。公司负责人林养高告诉记者，早在六七年前，就有一些企业主拿着进口一体成型机的介绍找到他，询问能否生产类似的更经济实惠的机型，林养高当即决定抓住机会，自己进行试制。真正做起来他发现没那么简单。
大朗镇的国产一体成型织机，速度与进口织机已经非常接近，但售价不到进口机的十分之一，受到了市场的欢迎。目前大朗镇毛织企业一体成型织机中，国产机型已经占到了80%，部分产品甚至远销东南亚。
东莞市大朗镇某机械科技公司负责人林养高：我们生产一件衣服现在大概需要一个小时。未来慢慢往50分钟、40分钟去改进，希望能在半小时之内完成一件衣服。
东莞市大朗镇毛织产业链党支部副书记钟金法：目前来说大朗已经成为全世界使用电脑横机最集中的一个地方。技术提升使得生产效率能够提高大约20%到30%。
大朗毛织走到“时尚前排”
汪娟刚刚从俄罗斯出差回来，除了洽谈订单，她的另一个任务是采集当地市场最新的毛衣流行元素。汪娟告诉记者，以前企业有源源不断的外贸订单，不需要考虑自主设计的问题，而她自学设计完全是让市场“逼”出来的。
汪娟通过研究时尚走秀、了解快时尚品牌的流行元素，将其加入自己的设计理念，每个季度能够开发出300到500件新品。
毛织企业日益增长的自主设计需求，让很多设计师也看到了机会。年近花甲的喻凯琳是大朗镇一家毛织品设计培训学校的负责人，2015年，她与母亲陈娟一起开办这家学校时，大朗镇的毛织设计人才处于供不应求的状态。
通过为企业设计人员举办美学课程、参加全国性的走秀和设计大赛，部分企业逐步摆脱了代加工的赛道，走上了国际设计舞台。
“针织力量”平台策划人喻凯琳：现在有一些国际的客户，把品牌整盘的毛衫都包给我们的学员做。
东莞市大朗镇毛织产业链党支部副书记钟金法：经过十多年的发展，大朗毛织已经有研发以及工艺设计技术人员3000名，每年能够培养出设计方面的人才大概超过200人。
(总台央视记者王晨东莞台大朗融媒)
